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　　線纜出產所用模具，依據產品及工藝要求不同，芯模與模套的合作辦法有三種，即揉捏、擠管、半擠。

　　(1)擠模是由無口模與恣意一種模套合作而成。擠出型模具是靠壓力來完成產品的后定型，塑料經模具的揉捏，直接擠入線芯和纜芯，擠出的塑層結構嚴密鞏固。塑料可嵌于線芯或纜芯的空隙內，與制品結合嚴密無隙，擠包層具有絕緣強度，外外表平坦潤滑。可是，這種偏芯調理難，且易磨損，特別是當當線芯、纜芯曲折時，易構成塑層偏芯嚴峻；產品質量對模具依靠較大，擠塑對配模精度要求高，擠塑對配模精度要求高，揉捏線芯曲折功能差。

　　較后壓力的巨細取決于模芯與套筒的合作角差，它影響到塑層質量和擠出產值；模芯、模套尺度也直接決議了擠出制品的幾許形狀尺度和外表質量。模具套塑部分孔徑有必要考慮“脹大”后的解壓和冷卻縮短等歸納要素。關于模芯來說，孔徑尺度也是十分嚴厲的。型心孔徑過小，顯著線芯或纜芯通構成揉捏偏疼。此外，因為揉捏模在揉捏模口中發生較大的反力，其揉捏產值也比揉捏模的低。所以，揉捏模一般只適用于小截面線芯或要求緊壓緊.外型特別圓.線芯均勻，及擠塑拉拔比太小。現在，越來越多的擠塑模被用擠管或半擠管替代。

　　(2)擠管模是由長嘴型芯和恣意一種模套合作，將型芯嘴伸至與套口的水平，即構成擠管模。揉捏模是因為模具的效果，使揉捏塑料在揉捏成型后構成的管子，再經拉伸，包覆于電線電纜的線芯或纜芯上。

　　擠管模相關于揉捏模而言，有以下幾個顯著的長處：

　　1.擠管型充分利用了塑料的可伸縮性，塑料擠包層厚度是由型芯與模套之間構成的圓管厚度決議，它遠大于包覆所需的塑層厚度，其出線速度隨拉伸比的不同而有不同程度的進步，極大地進步擠出產值。

　　2.偏疼簡略調理。均勻的揉捏層厚度，可節省資料。因為塑料是經過管材成型后進行拉伸成型，所以其徑向擠包層厚度的均勻程度僅取決于模套的同心度，而不是由線芯偏芯或纜芯型彎構成的。

　　3.塑料在拉伸過程中發生定向效果，定向效果的成果使電線電纜力學強度添加，具有杰出的曲折功能，這關于揉捏結晶性高聚物具有重要意義，能夠有效地改進產品的抗龜裂功能。

　　4.模具(模芯)與線芯或纜芯之間的空隙可有所增大，故磨損程度減輕以致根本消除，不光可防止線芯刮傷，還可大大延伸模具的運用壽命。

　　擠管：

　　內模具特色：前端管長顯著，一般5mm以上。

　　外部模具特征：外模模口廊長十分短，一般在1mm以下。

　　下壓調試：表里模口間隔0~2mm。

　　模具的挑選：絞合外徑+(0.3~0.6)

　　外部模具挑選辦法：模具內徑+壁厚(一般挑選0.6)+外被厚度X2。

　　半擠型：

　　內模具特色：前端管長顯著，一般為3~5毫米。

　　外部模具特征：外模模口廊長十分短，一般在1.5mm以下。

　　下壓調試：表里模口間隔3~6mm。

　　模具的挑選：絞合外徑+(0.2~0.5)

　　外模具的挑選：線材外徑+(0.1~0.5)

　　外部模具的挑選：

　　適用性線材：沒有闡明套管拔出織造線，且外表要求潤滑，沒有股紋.(如2547無股紋等)，其它單芯環繞線。

　　外表特征：線體潤滑，或外表有細微織造紋理；被內壁有顯著的織造或環繞紋；50毫米是銅織造或繞制的線材不能被拉斷。

　　揉捏力：

　　內部模具的特色：管的長度小于3mm或許沒有長度。

　　一般外模具特色：一般外模廊長大于3mm。

　　二次壓力模：外模廊長大于5mm的第二加壓段，先進壓力段為錐形段。

　　壓下模的調試：表里模口間隔為10~30mm。

　　模具的挑選：絞合外徑+(0.3~0.6)

　　常用外模具的挑選：線材外徑+(0~0.2)

　　二次壓力外模具挑選：線材外徑+(0.3~0.8)

　　可用于電線：電源線或其它相似線材；二次壓力外模適用于芯絞距較小的UL電線。

　　外型特征：線身潤滑，長度為100mm以上，可防止線芯粘連。

　　塑線產品質量的好壞：塑件自身的質量.擠出機的功能.擠出溫度.縮短線張力.

　　轉速.芯線預熱.塑料擠出后冷卻.機頭模具設計等許多要素有關，其間較首要的是塑料電線擠出工藝中較多的后定型設備-模口模模具的幾許形狀.結構設計與尺度.溫度凹凸.壓力巨細等直接決議電線加工的勝敗。所以，任何塑料電線產品的模具設計、制造和保溫辦法，都一向遭到高度重視。

　　擠管的長處

　　1.快速揉捏。擠管模具充分利用了FEP樹脂的可拉性，排料量是由芯-套間的環狀截面積決議的，它遠大于包在纜芯上的絕緣層厚度，因而，線速度能夠依據不同的FEP拉伸比而進步。

　　2.制造線材時操作簡略，偏疼調整簡略，偏疼不太可能發生。它的徑向厚度的均勻程度僅取決于模套的同心度，不會因為心線有任何方式的曲折而偏疼。

　　3.模芯內孔與芯線空隙大，減少了磨損，進步了模芯的運用壽命。

　　四、便于配模。因為型芯與型芯的孔隙較大，添加了型芯的通用性。同一套模具，經過調整拉力比，揉捏不同芯線直徑，具有不同包復層厚度的絕緣層。

　　5.經過拉伸膠料進行定向拉伸，成果使結晶性高聚物FEP的FEP力學強度得到進步，能夠有效地進步電線拉伸方向強度。

　　6.電線電纜的絕緣厚度能夠很簡略地操控。可經過調理牽引速度調理拉力比，改動和操控電線電纜絕緣層的厚度。

　　7.在某些特殊要求下可揉捏包得松，在芯線上構成一根松包的中空管，常常用于制造光纖。

　　擠管的缺陷

　　1.膠層細密程度較低。因為型芯和套筒間的夾角很小，使得塑料在揉捏過程中發生的壓緊(緊)。為處理這一問題，可在擠出機中添加拉伸比，使分子擺放規整，然后進步塑層密實度。

　　2.塑料與線芯的粘接強度較低，這正是絕緣擠出中擠管不能廣泛運用的首要原因。抽氣法能進步塑料與線芯之間的粘結強度，當然，進步拉伸率也是有用的。

　　3.外表質量不如揉捏式圓整，成繩.繞包.織造等芯線的不均勻性往往暴露在護套外表外觀上。如果是本地的模具設計，選模時，外表質量會進步，但總比不上揉捏式圓整。

　　4.依據線纜的不同結構及覆被資料的特色，加工過程中挑選的模具結構也會有所不同。

　　一般來說，電線電纜的絕緣或護套物料的臨界剪切速率較高，所選用的模具結構較多為揉捏型或半擠管型。如：聚乙烯(PE)的臨界剪切速率比聚全氟乙丙烯(FEP)高10倍多，所以當擠出加工成電線電纜覆被時，選用擠管模具。